蒸汽管道带压开孔及短节焊接操作
蒸汽(qi)管道带压(ya)开(kai)孔及(ji)短(duan)节焊接操(cao)作
所谓(wei)蒸汽管(guan)道，是指具有良(liang)好的机(ji)械(xie)性(xing)能和绝热性能，通常情况(kuang)下可(ke)耐(nai)高(gao)温120℃通(tong)过改(gai)性或与(yu)其(qi)它隔热材(cai)料组合(he)可耐(nai)高温(wen)180℃，适用(yong)于各种冷、热(re)水高低(di)温管道的保温工(gong)程。蒸(zheng)汽管道进行带压开孔(kong)作(zuo)业时(shi)，应当(dang)注意其材质、工作温度、管道压力，并进(jin)行(xing)实(shi)地测量其管道尺(chi)寸(cun)和蒸汽流向等实际(ji)数据(ju)。带压开孔前(qian)应当与管道维(wei)护人员(yuan)对(dui)接，并(bing)详细了解管道系(xi)统(tong)带(dai)压开孔管段中各管路(lu)控制切断阀(fa)、管线(xian)、机组设备、保温等材料(liao)，了解泵房(fang)、风(feng)机房等运行时水(shui)温、压力并了(le)解蒸汽运行压力等(deng)运(yun)行数(shu)据(ju)。
同(tong)时要对管段中存在(zai)的(de)过滤(lv)器位(wei)置进行标(biao)识(shi)，并在带压开孔施工设计(ji)中(zhong)尽量不要选(xuan)择(ze)过(guo)滤器(qi)2米(mi)以(yi)内进行，如(ru)果由(you)于空间及其它(ta)条(tiao)件(jian)限(xian)制(zhi)下(xia)，则(ze)应采取(qu)相(xiang)应的遮(zhe)挡(dang)设(she)备(bei)、管道加强(qiang)、防(fang)护工作，并做好(hao)管道应力(li)变(bian)化(hua)消(xiao)除(chu)措(cuo)施。
蒸汽管道带压开孔施工作业时，管道上严禁放置工程施工所(suo)用工具，以保(bao)证避免(mian)过热而(er)烫伤(shang)。在开关阀门时要注(zhu)意有无漏(lou)气现象，带压开孔后阀门前端(duan)严禁(jin)站(zhan)人，作业人员也应(ying)当侧(ce)对阀门(men)进行拆(chai)卸(xie)作业(ye)。
蒸汽压力管道(dao)带压开孔时应当依(yi)据带压开孔机所自(zi)带的压力表及温度(du)表随时观(guan)察数据，并进行记录(lu)。一旦发现(xian)管道压力超(chao)压，则应立(li)即(ji)停(ting)止开孔作业并及时向工程(cheng)主管汇报(bao)。
蒸汽压力管道带压开孔所确定(ding)的位置(zhi)，尽(jin)量(liang)避(bi)开弯道、管道弯(wan)脖(bo)以及管道伸缩(suo)器内。
管道带压开孔短节的对接(jie)焊口应当采取氩(ya)弧(hu)打底(di)，管道采(cai)取多(duo)层(ceng)焊接时，在上(shang)层的熔渣(zha)、裂(lie)纹(wen)或(huo)其它缺(que)陷彻底清除后(hou)，再进行下一(yi)层的焊(han)接，已完成的焊件周围的熔渣和(he)溅(jian)出物在焊接完(wan)成后，立即除掉。
短节在焊接过程中，每条焊缝如果(guo)因(yin)故(gu)中断，必须(xu)采取防裂措施，再焊接时，必(bi)须检查一遍(bian)焊缝，确认无(wu)缺陷后方(fang)可断(duan)续施焊。
所有焊缝(feng)均(jun)采用手工钨(wu)极氩弧焊焊接根(gen)部(bu)焊道，手(shou)工电(dian)弧焊盖(gai)面，焊接时应按焊接工艺要(yao)求严(yan)格控制层间温度；禁止锤击(ji)焊缝的根部焊道和较(jiao)终焊缝；所有焊缝的焊肉(rou)必须饱满，且要达(da)到规(gui)范要求(qiu)，焊缝表面(mian)无裂纹、咬(yao)肉及熔(rong)渣。
管道带压开孔短节(jie)施(shi)焊时，应当进行短节及管道进行仔(zai)细(xi)测量，保证短节垂直焊接于(yu)管道（即短节中心线定与管道中心(xin)线相交(jiao)，并形(xing)成(cheng)90度夹(jia)角(jiao)）后，按先(xian)锋(feng)管道带压开孔规程中规定的进行四(si)点法进行定位点焊。点(dian)焊应当进行对称(cheng)进行。
仰(yang)焊焊接时应当注意(yi)焊接手法(fa)，以保证(zheng)焊接质(zhi)量。点固焊后应检(jian)查各个焊点质量，如有(you)缺陷应立即清(qing)除，重(zhong)新(xin)进行测量和定位点焊。
在进行短节施焊时，严禁一个人(ren)施焊，应采取两人对称焊接，以防止短节在焊接过程中变形，影(ying)响(xiang)带压开孔效率。
在对蒸汽管道系统中钢套直(zhi)埋(mai)保温钢(gang)管进行带压开孔时，应当使用液(ye)压切管机（型(xing)号XJ-QG-1型(xing)）对管道表面钢套进行管道切割作业。在进行管道切割(ge)作业前，应当确认(ren)需(xu)要切割的位置及切割长度。
一般来(lai)说(shuo)，管道带压开孔所需要的管段(duan)长(zhang)度是(shi)带压开孔管径(jing)的1.5-3倍，以便(bian)留(liu)出空间(jian)进行马鞍(an)三(san)通或短节焊接操作时使用。
管道切(qie)割作业时，应当以每(mei)隔(ge)100mm距离(li)进行切割作业。管道切割作业完成后，使用液压剪对管道切割后的管道圆(yuan)环进行剪切。
蒸汽管道带压开孔完成后，进行拆卸带压开孔机时，在带压开孔阀门前端的疏水阀门必须全(quan)部打(da)开，以防阀门关(guan)闭(bi)不严造成泄(xie)漏的水或蒸汽积聚在阀门及管道内(nei)。在拆卸时，拧松管道或阀门和法兰盘(pan)螺丝时，须先把(ba)法兰盘上离身体较远(yuan)的一半(ban)螺(luo)丝(si)松开，再(zai)略松(song)近(jin)靠(kao)近身体一半的螺丝，使(shi)带压开孔机及阀门内存(cun)留的、水从(cong)对面缝隙排出(chu)，以防止尚未放尽的汽、水烫(tang)伤。